Μηχανή κατασκευής δίσκων παπουτσιών | Γραμμή έγχυσης παπουτσιών από χαρτοπολτό
| Ικανότητα | 1000–7000 τεμ./ώρα |
| Υλικό | άχρηστο χαρτί |
| Διαδικασία | Πολτοποίηση → Διαμόρφωση → Ξήρανση |
| Μορφές | Προσαρμόσιμο |
| Προϊόντα | Δίσκοι και εσωτερικά παπουτσιών |
| Χαρακτηριστικό | Φιλικό προς το περιβάλλον, χαμηλό κόστος |
Τώρα μπορείτε να ρωτήσετε τους διαχειριστές του έργου μας για τεχνικές λεπτομέρειες
Η μηχανή κατασκευής δίσκων παπουτσιών χρησιμοποιείται για την παραγωγή καλουπωμένων παπουτσιών από πολτό, δέντρα παπουτσιών και εσωτερικά προστατευτικά παπουτσιών. Χρησιμοποιεί απορρίμματα χαρτιού (όπως παλιά εφημερίδες, χαρτόκουτα και βιβλία) ως κύριο πρώτη ύλη, με ενσωματωμένη διαδικασία που περιλαμβάνει πολτοποίηση, κενούς καλουπώσεις, απομάκρυνση από το καλούπι, ξήρανση και ζεστό πιεστήριο.
Όσον αφορά την παραγωγική ικανότητα, η μηχανή κατασκευής δίσκων παπουτσιών από πολτό υποστηρίζει ευέλικτες διαμορφώσεις από 1.000 έως 7.000 μονάδες ανά ώρα. Οι πελάτες μπορούν να επιλέξουν διαφορετικά μοντέλα ανάλογα με την κλίμακα παραγωγής τους, με επιλογές για μονόπλευρους, τετραπλευρους και οκταπλευρους περιστροφικούς δίσκους.
Κάθε σταθμός καλουπώματος μπορεί να διαμορφωθεί με 3 έως 6 θέσεις καλουπιών, καλύπτοντας τις διάφορες απαιτήσεις από μικρές και μεσαίες βιομηχανίες έως μεγάλες γραμμές παραγωγής.
Δεδομένου ότι η δομή των προϊόντων υποδημάτων είναι ποικίλη (συμπεριλαμβανομένων τρεξίματος, δερμάτινων παπουτσιών και παιδικών παπουτσιών), η μηχανή διαμόρφωσης εσωτερικών παπουτσιών υποστηρίζει πλήρως προσαρμοσμένο σχεδιασμό καλουπιών.
Οι καλούπες μπορούν να αναπτυχθούν ακριβώς σύμφωνα με τις διαστάσεις του παπουτσιού, τις δομές υποστήριξης και τις απαιτήσεις της μάρκας, διασφαλίζοντας ότι τα τελικά προϊόντα όχι μόνο προσφέρουν εξαιρετική υποστήριξη και προστασία, αλλά και λειτουργούν ως αποτελεσματικές λύσεις προβολής και συσκευασίας μάρκας.
Βιομηχανική χρήση της μηχανής κατασκευής δίσκων παπουτσιών
- Ποικίλοι τύποι προϊόντων: ικανό να παράγει εσωτερικά παπουτσιών, κάτω δίσκους, εσωτερικά κουτιά και προσαρμοσμένα δίσκους παπουτσιών με λογότυπο για διάφορες ανάγκες συσκευασίας.
- Ευρεία κάλυψη βιομηχανίας: κατάλληλο για κατασκευαστές παπουτσιών, εταιρείες εξαγωγικής συσκευασίας, αποθήκες ηλεκτρονικού εμπορίου, προμηθευτές οικολογικής συσκευασίας και εργοστάσια OEM/ODM.
- Ευέλικτες εφαρμογές: ιδανική για μαζική παραγωγή οικολογικών συσκευασιών παπουτσιών, αντικαθιστώντας πλαστικά και αφρώδη υλικά, και πληροί τα περιβαλλοντικά πρότυπα της ΕΕ και των ΗΠΑ.
- Οικονομική λύση: επιτρέπει την εσωτερική παραγωγή συσκευασιών, μειώνοντας το κόστος υλικών και logistics, ενώ ενισχύει την αξία της μάρκας και την παρουσίαση του προϊόντος.
Βασικά πλεονεκτήματα μηχανής κατασκευής δίσκων παπουτσιών από πολτό
- Παραγόμενα με διαδικασία ανακύκλωσης απορριμμάτων χαρτιού, τα προϊόντα είναι 100% βιοδιασπώμενα και συμμορφώνονται με τις απαιτήσεις της «διαταγής περιορισμού πλαστικών».
- Η χρήση απορριμμάτων χαρτιού, χαρτόκουτων, παλιών βιβλίων και παρόμοιων υλικών ως πρώτες ύλες διασφαλίζει ευρεία πηγή, χαμηλό κόστος και σημαντικά περιθώρια κέρδους.
- Υποστηρίζουμε προσαρμογή για διάφορες δομές, συμπεριλαμβανομένων εσωτερικών παπουτσιών, δέντρων παπουτσιών και εσωτερικών κουτιών, και μπορούμε επίσης να χαράξουμε λογότυπα μάρκας.
- Απλά αλλάζοντας τα καλούπια, μπορούμε να παράγουμε: εσωτερικά παπουτσιών, δέντρα παπουτσιών, αυγά δίσκους, σουβέρ καφέ, ιατρικούς δίσκους και εσωτερικά για ηλεκτρονικά προϊόντα.
- Ένα σύστημα έξυπνου ελέγχου PLC σε συνδυασμό με αυτόματη στοίβαξη και συσκευασία μειώνει σημαντικά την εξάρτηση από το χειροκίνητο εργατικό δυναμικό.
Λειτουργία της μηχανής κατασκευής δίσκων παπουτσιών
Η μηχανή κατασκευής δίσκων παπουτσιών υιοθετεί προηγμένη τεχνολογία κενού διαμόρφωσης πολτού για τη μετατροπή απορριμμάτων χαρτιού σε υψηλής αντοχής, οικολογικούς δίσκους παπουτσιών μέσω πλήρως αυτοματοποιημένης διαδικασίας παραγωγής.
Η ολοκληρωμένη γραμμή παραγωγής ενσωματώνει συστήματα πολτοποίησης, διαμόρφωσης, ξήρανσης, ζεστού πιεστηρίου και αυτόματης συσκευασίας, επιτρέποντας συνεχόμενη, μαζική και τυποποιημένη παραγωγή.
Σύστημα Πολτοποίησης
Το απορρίμματα χαρτιού αναμειγνύεται με νερό και πρόσθετα σε υδραυλικό πολτοποιητή, όπου διασπάται σε ομοιόμορφο, λεπτό πολτό, που στη συνέχεια μεταφέρεται σε δεξαμενή πολτού για αποθήκευση.
Σύστημα διαμόρφωσης
Ο πολτός αντλείται στο καλούπι μέσω αναρρόφησης κενού, σχηματίζοντας ένα υγρό υπόστρωμα εσωτερικών παπουτσιών πάνω στην επιφάνεια του καλουπιού, το οποίο στη συνέχεια μεταφέρεται αυτόματα σε σύστημα μεταφοράς για απομάκρυνση από το καλούπι.
Σύστημα Ξήρανσης
Οι υγρές πρώτες ύλες των εσωτερικών παπουτσιών περνούν γρήγορη απομάκρυνση υγρασίας μέσω γραμμής ξήρανσης με ζεστό αέρα, τούνελ κλίβες ή φυσικής ξήρανσης, επιτυγχάνοντας προκαταρκτικό σχήμα.
Σύστημα Ζεστού Πιεστηρίου
Οι αποξηραμένες εσωτερικές σόλες υποδημάτων περνούν από υψηλή θερμοκρασία και πίεση για να διαμορφωθούν, καθιστώντας το προϊόν πιο ανθεκτικό, επίπεδο και σταθερό, ενώ βελτιώνεται η απόδοση στοίβαξης και μεταφοράς.
Αυτόματο Σύστημα Συσκευασίας
Τα τελικά προϊόντα υπόκεινται σε αυτόματη στοίβαξη, μέτρηση και συσκευασία για να διασφαλιστεί η τυποποιημένη διαχείριση πριν την αποστολή.
Μηχανή ζεστής πιεστικής μορφοποίησης (κύριος αναβαθμισμένος εξοπλισμός)
Το σύστημα ζεστού πιεστηρίου είναι ένα από τα βασικά εξαρτήματα του εξοπλισμού που καθορίζουν την ποιότητα των εσωτερικών παπουτσιών. Με ακριβή έλεγχο θερμοκρασίας και πίεσης, διασφαλίζει ότι το προϊόν προσφέρει:
- Μεγαλύτερη σταθερότητα
- Πιο ομαλή επιφάνεια
- Βελτιωμένη δομική σταθερότητα
- Ευκολότερη στοίβαξη και μεταφορά
Ταυτόχρονα, βελτιώνει σημαντικά την οπτική ποιότητα του προϊόντος, καθιστώντας το πιο κατάλληλο για την αγορά υψηλής ποιότητας συσκευασίας υποδημάτων.
Τεχνικές παράμετροι μηχανής κατασκευής δίσκων παπουτσιών
| Μοντέλο | Παραγωγή Ικανότητα | Σύνολο Εξουσία | Δυναμικό | Εγκατεστημένο Εμβαδόν | Πολτός Κατανάλωση | Νερό Κατανάλωση | Παραγωγή Δομή |
| SL-1000 | 800–1000 τεμ./ώρα | 35–40 kW | 380V / 50Hz | ~70–90 m² | 70–90 kg/h | 140–180 kg/h | Μονό- πλάγιος περιστροφικός |
| SL-1500 | 1200– 1500 τεμ./ώρα | 40–45 kW | 380V / 50Hz | ~90–110 m² | 100–130 kg/h | 200–260 kg/h | Μονό / Τετραπλευρο προαιρετικό |
| SL-2500 | 2000– 2500 τεμ./ώρα | 50–60 kW | 380V / 50Hz | ~110–140 m² | 160–220 kg/h | 320–440 kg/h | Τετραπλευρο περιστρεφόμενο σύστημα |
| SL-3000 | 2600– 3200 τεμ./ώρα | 60–70 kW | 380V / 50Hz | ~130–160 m² | 220–260 kg/h | 440–520 kg/h | Τετραπλευρο υψηλό- αποτελεσματικότητα |
| SL-4000 | 3500– 4200 τεμ./ώρα | 85–100 kW | 380V / 50Hz | ~160–200 m² | 280–340 kg/h | 560–680 kg/h | Τέσσερα / Οκτώ πλευρές προαιρετικό |
| SL-5000 | 4500– 5200 τεμ./ώρα | 100–110 kW | 380V / 50Hz | ~180–220 m² | 360–420 kg/h | 720–840 kg/h | Οκτώ πλευρές περιστρεφόμενο σύστημα |
| SL-7000 | 6000– 7000 τεμ./ώρα | 110–130 kW | 380V / 50Hz | ~220–260 m² | 450–520 kg/h | 900–1050 kg/h | Υψηλό- ταχύτητα πολλαπλό σταθμός |
Με την αλλαγή των καλουπιών, η ίδια γραμμή παραγωγής μπορεί επίσης να χρησιμοποιηθεί για την κατασκευή οικολογικών προϊόντων συσκευασίας όπως δίσκοι αυγών, δίσκοι φρούτων μήλων και δίσκοι καφέ, μεγιστοποιώντας την ευελιξία και την απόδοση της επένδυσης του εξοπλισμού.
Εάν ενδιαφέρεστε για άλλα μηχανήματα πολτοποίησης, όπως μηχανές κατασκευής αυγών, μηχανές κατασκευής δίσκων μήλων και μηχανές κατασκευής δίσκων καφέ. Παρακαλούμε επικοινωνήστε μαζί μας για περισσότερες πληροφορίες σχετικά με το εύρος των προϊόντων μας και ανακαλύψτε τις ολοκληρωμένες λύσεις οικολογικής συσκευασίας μας.
