Mesin Pembuat Nampan Sepatu | Jalur Sisipan Sepatu Berbentuk Pulpa
| Kapasitas | 1000–7000 pcs/jam |
| Bahan | Kertas bekas |
| Proses | Penggilingan → Pembentukan → Pengeringan |
| Cetakan | Dapat dikustomisasi |
| Produk | Baki & sisipan sepatu |
| Fitur | Ramah lingkungan, biaya rendah |
Anda sekarang dapat bertanya kepada manajer proyek kami untuk rincian teknis
Mesin pembuatan baki sepatu digunakan untuk memproduksi insole sepatu pulp mold, pohon sepatu, dan liner kemasan sepatu. Menggunakan kertas bekas (seperti koran lama, kotak kardus, dan buku) sebagai bahan utama, mengadopsi proses terintegrasi yang meliputi penggilingan, vakum molding, pelepasan cetakan, pengeringan, dan pengepresan panas.
Dalam hal kapasitas produksi, mesin pembuatan baki sepatu mendukung konfigurasi fleksibel mulai dari 1.000 hingga 7.000 unit per jam. Pelanggan dapat memilih berbagai model sesuai dengan skala produksi mereka, dengan opsi untuk desain meja putar satu sisi, empat sisi, dan delapan sisi.
Setiap stasiun cetak dapat dikonfigurasi dengan 3 hingga 6 posisi cetak, memenuhi berbagai kebutuhan dari pabrik kecil dan menengah hingga jalur produksi industri besar.
Mengingat struktur beragam dari produk sepatu (termasuk pelatih, sepatu kulit, dan sepatu anak-anak), mesin pembentuk insole sepatu mendukung desain cetakan yang sepenuhnya disesuaikan.
Cetakan dapat dikembangkan secara tepat sesuai dimensi sepatu, struktur pendukung, dan kebutuhan merek, memastikan produk jadi tidak hanya menawarkan dukungan dan perlindungan yang baik tetapi juga berfungsi sebagai solusi tampilan dan kemasan merek yang efektif.
Penggunaan industri mesin pembuatan baki sepatu
- Jenis produk yang serbaguna: mampu memproduksi sisipan sepatu, baki bawah, pelapis kotak, dan baki sepatu berlogo khusus untuk berbagai kebutuhan kemasan.
- Cakupan industri yang luas: cocok untuk produsen sepatu, perusahaan pengemasan ekspor, gudang e-commerce, pemasok kemasan ramah lingkungan, dan pabrik OEM/ODM.
- Skenario aplikasi yang fleksibel: ideal untuk produksi besar kemasan sepatu ramah lingkungan, menggantikan bahan plastik dan busa, serta memenuhi standar lingkungan UE dan AS.
- Solusi hemat biaya: memungkinkan produksi kemasan internal, mengurangi biaya bahan dan logistik sekaligus meningkatkan nilai merek dan presentasi produk.
Keunggulan inti mesin sisipan sepatu dari mesin pembuatan baki sepatu
- Diproduksi menggunakan proses daur ulang kertas bekas, produk ini 100% biodegradable dan memenuhi persyaratan ‘perintah pembatasan plastik’.
- Menggunakan kertas bekas, kotak kardus, buku lama, dan bahan serupa sebagai bahan baku memastikan berbagai sumber, biaya rendah, dan margin keuntungan yang besar.
- Kami mendukung kustomisasi untuk berbagai struktur, termasuk sisipan sepatu, pohon sepatu, dan liner kotak sepatu, serta dapat mengukir logo merek.
- Dengan mengganti cetakan, kami dapat memproduksi: sisipan sepatu, pohon sepatu, baki telur, tatakan kopi, baki medis, dan liner untuk produk elektronik.
- Sistem kontrol cerdas PLC yang dikombinasikan dengan penumpukan dan pengemasan otomatis secara signifikan mengurangi ketergantungan pada tenaga kerja manual.
Prinsip kerja mesin pembuatan baki sepatu
Mesin pembuatan baki sepatu mengadopsi teknologi pembentukan vakum pulp mold yang canggih untuk mengubah kertas bekas menjadi baki sepatu berkekuatan tinggi dan ramah lingkungan melalui proses produksi otomatis penuh.
Garis produksi lengkap mengintegrasikan proses penggilingan, pembentukan, pengeringan, pengepresan panas, dan sistem pengemasan otomatis, memungkinkan produksi berkelanjutan, skala besar, dan standar.
Sistem Penggilingan
Kertas bekas dicampur dengan air dan aditif dalam pulper hidrolik, di mana kertas dihancurkan menjadi pulp halus dan seragam, kemudian dikirim ke tangki pulp untuk penyimpanan.
Sistem Pembentukan
Pulp ditarik ke cetakan dengan vakum, membentuk blank insole sepatu basah di permukaan cetakan, yang kemudian secara otomatis dipindahkan ke sistem konveyor untuk pelepasan cetakan.
Sistem Pengeringan
Blank insole sepatu basah menjalani penghilangan kelembapan cepat melalui jalur pengeringan udara panas, kiln terowongan, atau metode pengeringan alami, mencapai pembentukan awal.
Sistem Pengepresan Panas
Insole sepatu yang dikeringkan menjalani pembentukan suhu tinggi dan tekanan tinggi agar produk menjadi lebih kokoh, datar, dan stabil secara struktural, sekaligus meningkatkan kinerja penumpukan dan transportasi.
Sistem Pengemasan Otomatis
Produk jadi menjalani penumpukan otomatis, penghitungan, dan pengemasan untuk memastikan penanganan standar sebelum pengiriman.
Mesin cetak panas (peralatan utama peningkatan)
Sistem pengepresan panas adalah salah satu peralatan inti yang menentukan kualitas insole sepatu. Dengan mengontrol suhu dan tekanan secara tepat, memastikan produk menawarkan:
- Kekakuan yang lebih besar
- Permukaan yang lebih halus
- Stabilitas struktural yang meningkat
- Lebih mudah penumpukan dan transportasi
Pada saat yang sama, ini secara signifikan meningkatkan kualitas visual produk, membuatnya lebih cocok untuk pasar kemasan sepatu kelas atas.
Parameter teknis mesin pembuatan baki sepatu
| Model | Produksi Kapasitas | Total Kekuatan | Voltase | Terpasang Area | Pulp Konsumsi | Air Konsumsi | Produksi Struktur |
| SL-1000 | 800–1000 pcs/jam | 35–40 kW | 380V / 50Hz | ~70–90 m² | 70–90 kg/jam | 140–180 kg/jam | Single- rotari samping |
| SL-1500 | 1200– 1500 pcs/jam | 40–45 kW | 380V / 50Hz | ~90–110 m² | 100–130 kg/jam | 200–260 kg/jam | Single / Empat sisi opsional |
| SL-2500 | 2000– 2500 pcs/jam | 50–60 kW | 380V / 50Hz | ~110–140 m² | 160–220 kg/jam | 320–440 kg/jam | Empat sisi rotari sistem |
| SL-3000 | 2600– 3200 pcs/jam | 60–70 kW | 380V / 50Hz | ~130–160 m² | 220–260 kg/jam | 440–520 kg/jam | Empat sisi tinggi- efisiensi |
| SL-4000 | 3500– 4200 pcs/jam | 85–100 kW | 380V / 50Hz | ~160–200 m² | 280–340 kg/jam | 560–680 kg/jam | Empat / Delapan-sisi opsional |
| SL-5000 | 4500– 5200 pcs/jam | 100–110 kW | 380V / 50Hz | ~180–220 m² | 360–420 kg/jam | 720–840 kg/jam | Delapan-sisi rotari sistem |
| SL-7000 | 6000– 7000 pcs/jam | 110–130 kW | 380V / 50Hz | ~220–260 m² | 450–520 kg/jam | 900–1050 kg/jam | Tinggi- kecepatan multi- stasiun |
Dengan mengganti cetakan, garis produksi yang sama juga dapat digunakan untuk memproduksi produk kemasan ramah lingkungan seperti baki telur, baki apel buah, dan baki cangkir kopi, sehingga memaksimalkan fleksibilitas dan pengembalian investasi peralatan.
Jika Anda tertarik dengan peralatan molding pulp lainnya, seperti mesin molding baki telur, mesin molding baki apel dan mesin molding baki cangkir kopi. Silakan hubungi kami untuk mengetahui lebih lanjut tentang rangkaian produk kami dan temukan solusi kemasan ramah lingkungan lengkap satu atap.
