Schuhablage-Maschine | Linie für gepresste Schuh-Einlagen
| Kapazität | 1000–7000 Stück/h |
| Material | Altpapier |
| Prozess | Pulpen → Formen → Trocknen |
| Formen | Anpassbar |
| Produkte | Schuhablagen & Einlagen |
| Merkmal | Umweltfreundlich, kostengünstig |
Sie können jetzt unsere Projektmanager nach technischen Details fragen
Die Schuhablageherstellungsmaschine wird verwendet, um geformte Pulpeinlagen, Schuhspanner und Schuhverpackungsliner herzustellen. Sie nutzt Abfallpapier (wie alte Zeitungen, Kartons und Bücher) als Rohmaterial und verwendet einen integrierten Prozess aus Pulpen, Vakuumformen, Entformen, Trocknen und Heißpressen.
In Bezug auf die Produktionskapazität unterstützt die Schuhablageherstellungsmaschine flexible Konfigurationen von 1.000 bis 7.000 Einheiten pro Stunde. Kunden können je nach Produktionsumfang verschiedene Modelle wählen, mit Optionen für einseitige, vierseitige und achtseitige Drehtellerdesigns.
Jede Formstation kann mit 3 bis 6 Formenplätzen konfiguriert werden, um die vielfältigen Anforderungen von kleinen und mittleren Fabriken bis hin zu groß angelegten Produktionslinien zu erfüllen.
Angesichts der vielfältigen Struktur von Schuhprodukten (einschließlich Turnschuhe, Lederschuhe und Kinderschuhe) unterstützt die Schuhsohlenformmaschine vollständig kundenspezifische Formen.
Formen können präzise entsprechend den Schuhmaßen, Stützstrukturen und Markenanforderungen entwickelt werden, um sicherzustellen, dass die fertigen Produkte nicht nur hervorragenden Halt und Schutz bieten, sondern auch als effektive Präsentations- und Markenverpackungslösungen dienen.
Branchenanwendung der Schuhablageherstellungsmaschine
- Vielseitige Produkttypen: in der Lage, Schuh-Einlagen, Bodenwannen, Kartonliner und individuell bedruckte Schuhablagen für verschiedene Verpackungsanforderungen herzustellen.
- Breite Branchenabdeckung: geeignet für Schuhhersteller, Exportverpackungsunternehmen, E-Commerce-Lager, Öko-Verpackungslieferanten und OEM/ODM-Fabriken.
- Flexible Anwendungsszenarien: ideal für die großindustrielle Produktion umweltfreundlicher Schuhverpackungen, die Kunststoff- und Schaumstoffe ersetzen und die Umweltstandards der EU und USA erfüllen.
- Kosteneffektive Lösung: ermöglicht die interne Verpackungsproduktion, reduziert Material- und Logistikkosten und steigert gleichzeitig den Markenwert und die Produktpräsentation.
Vorteile der Pulpprodukt-Schuh-Einlagen-Herstellung
- Die Produkte werden durch einen Recyclingprozess aus Abfallpapier hergestellt, sind 100 % biologisch abbaubar und erfüllen die Anforderungen der ‚Plastikbeschränkungsverordnung‘.
- Die Verwendung von Abfallpapier, Kartons, alten Büchern und ähnlichen Materialien als Rohstoffe gewährleistet eine breite Quellenbasis, niedrige Kosten und erhebliche Gewinnspannen.
- Wir unterstützen die Anpassung für verschiedene Strukturen, einschließlich Schuh-Einlagen, Schuhspanner und Schuhkartonliner, und können auch Markenlogos gravieren.
- Durch einfachen Austausch der Formen können wir produzieren: Schuh-Einlagen, Schuhspanner, Eierkartons, Kaffeetassenuntersetzer, medizinische Schalen und Liners für elektronische Produkte.
- Ein intelligentes PLC-Steuerungssystem in Kombination mit automatischem Stapeln und Verpacken reduziert den manuellen Arbeitsaufwand erheblich.
Funktionsprinzip der Schuhablageherstellungsmaschine
Die Schuhablageherstellungsmaschine verwendet fortschrittliche Vakuumformungstechnologie für geformte Pulpe, um aus Abfallpapier hochfeste, umweltfreundliche Schuhablagen durch einen vollautomatischen Produktionsprozess herzustellen.
Die komplette Produktionslinie integriert Pulpen, Formen, Trocknen, Heißpressen und automatische Verpackungssysteme, was eine kontinuierliche, groß angelegte und standardisierte Produktion ermöglicht.
Pulpsystem
Altpapier wird in einem Hydraulikpulper mit Wasser und Additiven vermischt, wo es zu einer einheitlichen, feinen Pulpe zerkleinert wird, die dann in einem Pulpetank zur Lagerung transportiert wird.
Formungssystem
Das Pulpenmaterial wird durch Vakuumsaugen auf die Form gezogen, wodurch eine nasse Schuhsohlenrohform auf der Formoberfläche entsteht, die dann automatisch auf ein Förderbandsystem übertragen wird, um entformt zu werden.
Trocknungssystem
Die nassen Schuhsohlenrohlinge werden durch eine Heißlufttrocknungslinie, Tunnelofen oder natürliche Trocknung schnell entwässert, um eine vorläufige Formgebung zu erreichen.
Heißpresssystem
Die getrockneten Schuhsohlen werden bei hohen Temperaturen und hohem Druck geformt, um das Produkt robuster, flacher und strukturell stabiler zu machen, während die Stapel- und Transportleistung verbessert wird.
Automatisches Verpackungssystem
Fertige Produkte werden automatisch gestapelt, gezählt und verpackt, um eine standardisierte Handhabung vor dem Versand zu gewährleisten.
Heißpressformmaschine (Schlüssel-Upgrading-Ausrüstung)
Das Heißpresssystem ist eines der Kernstücke der Ausrüstung, das die Qualität der Schuhsohlen bestimmt. Durch präzise Steuerung von Temperatur und Druck gewährleistet es, dass das Produkt bietet:
- Erhöhte Steifigkeit
- Eine glattere Oberfläche
- Verbesserte strukturelle Stabilität
- Einfacheres Stapeln und Transport
Gleichzeitig verbessert es erheblich die visuelle Qualität des Produkts, was es für den hochwertigen Schuhverpackungsmarkt geeigneter macht.
Technische Parameter der Schuhablageherstellungsmaschine
| Modell | Produktion Kapazität | Gesamt Leistung | Stromspannung | Installiert Bereich | Pulpe Verbrauch | Wasser Verbrauch | Produktion Struktur |
| SL-1000 | 800–1000 Stück/h | 35–40 kW | 380V / 50Hz | ~70–90 m² | 70–90 kg/h | 140–180 kg/h | Einzel- Seitenrotations |
| SL-1500 | 1200– 1500 Stück/h | 40–45 kW | 380V / 50Hz | ~90–110 m² | 100–130 kg/h | 200–260 kg/h | Einzel / Vier-Seiten Optional |
| SL-2500 | 2000– 2500 Stück/h | 50–60 kW | 380V / 50Hz | ~110–140 m² | 160–220 kg/h | 320–440 kg/h | Vier-Seiten Dreh System |
| SL-3000 | 2600– 3200 Stück/h | 60–70 kW | 380V / 50Hz | ~130–160 m² | 220–260 kg/h | 440–520 kg/h | Vier-Seiten hoch- Effizienz |
| SL-4000 | 3500– 4200 Stück/h | 85–100 kW | 380V / 50Hz | ~160–200 m² | 280–340 kg/h | 560–680 kg/h | Vier / Acht-Seiten Optional |
| SL-5000 | 4500– 5200 Stück/h | 100–110 kW | 380V / 50Hz | ~180–220 m² | 360–420 kg/h | 720–840 kg/h | Acht-Seiten Dreh System |
| SL-7000 | 6000– 7000 Stück/h | 110–130 kW | 380V / 50Hz | ~220–260 m² | 450–520 kg/h | 900–1050 kg/h | Hoch- Geschwindigkeit Multi- Station |
Durch den Austausch der Formen kann die gleiche Produktionslinie auch umweltfreundliche Verpackungsprodukte wie Eierkartons, Apfelkisten und Kaffeetassenuntersetzer herstellen, um die Vielseitigkeit und Kapitalrendite der Ausrüstung zu maximieren.
Wenn Sie an anderer Pulpproduktionsausrüstung interessiert sind, wie z.B. Eierkartonformmaschinen, Apfelkartonformmaschinen und Kaffeetassenformmaschinen. Bitte zögern Sie nicht, uns zu kontaktieren, um mehr über unser Produktsortiment zu erfahren und unsere umfassenden umweltfreundlichen Verpackungslösungen zu entdecken.
